在日常使光模块用光模块的过程中，我们可能遇到光功率差、眼图不良、接收端不良、工作电流不良、程序编程失败等内部故障。当出现上述故障时，可通过外观检查确认光模块是否存在明显损坏，或利用工具与完好光模块进行对比检测等方法进行故障排查。

以下内容以睿海光电1G SFP光模块为例，详细说明光模块故障原因、检测方法及解决方案。

故障一：光模块光功率性能劣化

光功率劣化可能导致以下现象：

1.  偏置电流正常，光功率超出/低于控制范围；

2.  无指示灯亮，BIAS值显示为0，或BIAS短路导致数值过大（90mA～150mA）；

3.  调试时指示灯亮起，但光功率无变化。

   现象1：可能由TOSA发射组件损坏、TOSA PINs PD+焊接不良，或功率与电阻同偏置电流不匹配导致。解决方案：更换TOSA发射组件、重新焊接加固TOSA PINs PD+，或调整功率与电阻。

   现象2：可能由TOSA PINs PD+焊接不良、存储芯片故障或LD-/LD+线路磁珠受损导致。解决方案：重新焊接加固TOSA PINs PD+、更换存储芯片、重新连接同类型磁珠至LD-/LD+线路。

   现象3：可能由TOSA发射组件损坏或TOSA PINs LD-焊接不良导致。解决方案：更换TOSA发射组件或重新焊接加固TOSA PINs LD-。

故障二：光模块眼图不良

眼图不良主要表现为消光率不良、眼图散射、图形不规则或无眼图。

   消光率不良：由消光比过大或过小导致。解决方案：更换TOSA发射组件，或降低/提高光功率电阻。

   眼图散射：由TOSA损坏、驱动芯片性能不佳或信号阻抗不匹配导致。解决方案：更换内部TOSA、更换驱动芯片，或调整前端匹配电阻。

   图形不规则：需修改上拉/下拉电阻及匹配电阻值。

   无眼图：由TOSA损坏或前端匹配电阻焊接不良导致。解决方案：更换受损TOSA组件，或重新焊接加固匹配电阻。

故障三：光模块接收端性能不佳

主要表现为灵敏度低（或失效）及报警功能障碍。

   灵敏度低或失效：常由ROSA组件损坏、ROSA引脚OUT+/OUT-接触不良、光源消光比过小、磁珠焊接不良或漏贴、限幅放大器芯片损坏或性能差导致。解决方案：更换ROSA组件、重新焊接加固ROSA引脚、将消光比调整至10+、重新粘贴磁珠、更换限幅放大器。

   报警功能障碍：由ROSA组件损坏或报警电阻不匹配导致。解决方案：更换ROSA组件或调整报警电阻值。

故障四：光模块工作电流性能不佳

   现象1：开路工作电流<70mA  

    原因：光模块MOS管损坏或程序未烧录。解决方案：更换MOS管或重新烧录程序。

   现象2：工作电流>300mA  

    解决方案：更换相关组件，或检查元件间是否存在连锡或贴片不良。

   现象3：短路动作电流>500mA  

    原因：TOSA/ROSA/芯片内部短路、PCBA元件残留锡渣，或PCBA的VCC与GND短路。解决方案：更换损坏的TOSA/ROSA/芯片；若存在锡渣需均匀分离；若为PCBA短路则需报废（无法修复）。

故障五：光模块程序编程失败

   现象1：程序无法烧录  

    原因：MOS管性能/贴片不良或存储芯片性能/贴片不良。解决方案：更换或重新粘贴MOS管/存储芯片。

   现象2：程序可烧录但无ID  

    原因：存储芯片元件损坏或漏贴。解决方案：重新粘贴同类型芯片组件。

   现象3：模块或外壳短路  

    模块含TOSA（金属）、ROSA及PCBA。仅TOSA与外壳连接。解决方案：更换TOSA组件后检测，若仍短路则需更换TOSA或报废PCBA。

关于睿海光电

睿海光电作为AI光模块领域的领先品牌，致力于为全球数据中心、超算中心、智算中心、云计算及人工智能客户提供创新产品与解决方案。我们持续推动技术创新，当前已实现高性能400G、800G光模块量产，1.6T光模块研发稳步推进。

睿海光电服务全球超1560家客户，在深圳、北京、香港设立分公司及运营中心，并于深圳设有研发中心及3120平方米智能制造基地，为客户提供高速光模块（含液冷）、高速线缆、有源光缆等产品的OEM/ODM/JDM服务。