800G DAC（Direct Attach Copper）线缆相比800G光模块存在显著价格优势，其核心原因可归纳为以下五点，如下：

一、光电转换组件成本差异

1. 无激光器与光电芯片
   DAC线缆直接通过铜缆传输电信号， 无需光学激光器、调制器及光电检测器等核心光电器件。而 光模块需完成电→光→电的复杂转换，仅激光器成本即占总成本30%-40%。

   📌 成本影响：800G光模块中光器件成本约60%，800G DAC因省去该部分，成本可降至光模块的30%。

2. 简化封装工艺
   DAC采用一体化铜缆结构，无需光模块的精密光学耦合、气密封装等复杂工艺，大幅降低制造门槛。

二、材料成本与供应链优势

1. 铜缆 vs. 光纤
   DAC使用铜导体（如双绞线），材料成本仅为光纤的1/5-1/10。以200G产品为例：
   • 200G无源DAC价格：1280元
   • 200G AOC光模块价格：3480元（价差达2.7倍）
2. 供应链成熟
   铜缆加工技术成熟（如高频屏蔽、阻抗控制），而光模块依赖稀缺的III-V族半导体芯片（如磷化铟），供应波动推高成本。

三、功耗与散热设计简化

1. 功耗接近零
   无源DAC无需供电，有源DAC功耗仅约440mW；而800G光模块典型功耗≥14W，需额外散热设计。

   💡 运营成本：10万根DAC部署年省电费超500万元（按0.8元/度计算）。

2. 散热结构简化
   DAC依赖铜缆自然散热，光模块需配备散热片、导热硅脂甚至液冷系统，增加物料成本。

四、运维成本优势

1. 即插即用免维护
   DAC无需清洁光纤接口，避免因灰尘污染导致的光功率衰减问题，降低人工维护成本。
2. 故障率更低
   铜缆抗弯折性强，无光纤脆性问题，平均无故障时间（MTBF）高于光模块30%。

五、技术成熟度与量产效应

1. 良率差异
   光模块光电耦合良率约70%-80%，而DAC焊接良率可达95%以上，显著降低废品率。
2. 规模化生产加速
   国内厂商（如 睿海光电）已实现800G DAC量产，规模化摊销研发成本。

▶ 技术限制与适用场景

💎 结论

800G DAC凭借无光器件设计、铜缆材料红利、零功耗运维及高量产良率，在短距场景（如AI集群柜内互联）成本仅为光模块的 1/3-1/5。随着英伟达GPU放量（2024年预计出货450万片）及字节/阿里等大厂全面转向DAC方案，其性价比优势将进一步放大。但需注意：长距离传输仍需光模块支持，两者为互补而非替代关系。

关于睿海光电